Monoetilenglikolis (MEG, CAS 107-21-1)yra pagrindinis diolio monomeras, naudojamas PET gamyboje, kur jis reaguoja su išgryninta tereftalio rūgštimi (PTA), sudarydamas poliesterio medžiagas, naudojamas pluoštuose, buteliuose ir plėvelėse.
Apskritai MEG yra esminė žaliava, kuri tiesiogiai lemia PET molekulinę struktūrą ir galutinio produkto veikimą.
Reakcijos mechanizmas ir vaidmuo formuojant PET
MEG suteikia hidroksilo grupes (-OH), kurios reaguoja su PTA karboksilo grupėmis (-COOH) esterinimo ir polikondensacijos metu, sudarydamos ilgos -grandinės PET polimerus. Pramoninis molinis MEG ir PTA santykis yra griežtai kontroliuojamas nuo 1,2:1 iki 1,22:1.
Kiekvienai tonai PET sunaudojama maždaug 0,33 tonos pluošto -klasės MEG (grynumas didesnis arba lygus 99,9 %).
Ši santykio kontrolė yra labai svarbi norint užtikrinti stabilų PET polimero susidarymą ir pastovią pramoninę produkciją.
Impurities such as moisture (>0.08%) or diethylene glycol (DEG >0,05%) gali sumažinti PET vidinį klampumą (IV) 10–15%, todėl pluošto stiprumas ir butelio skaidrumas sumažėja.
Pramonės svarba poliesterio gamyboje
Daugiau nei 70 % pasaulyje suvartojamo monoetilenglikolio mego sunaudojama poliesterio gamyboje, o tai sudaro apie 55 % pasaulio tekstilės pluošto gamybos ir daugumos PET pakavimo medžiagų.
Dėl to MEG yra viena iš svarbiausių chemikalų poliesterio pramonės grandinėje.
Pluošto gamyboje didelio{0}}grynumo MEG užtikrina, kad PET gijos stiprumas pasiekia 5,8 cN/dtex arba didesnį, o ne-spec MEG gali sumažinti stiprumą iki 20 % ir padidinti siūlų trūkimo greitį.
{0}}PET buteliuko drėgmės kiekis, mažesnis nei 0,08 % arba lygus, užtikrina didesnį nei 91 % šviesos pralaidumą, todėl pakuotėse pageltonuoti ir migloti.
Kokybės kontrolės ir gamybos efektyvumo įtaka
MEG kokybė tiesiogiai veikia polimerizacijos efektyvumą, molekulinės masės kontrolę ir galutinio produkto konsistenciją. Pluošto -klasės MEG (99,9 % grynumo) PET molekulinė masė gali pasiekti 18 000–25 000, o tai idealiai tinka verpimo ir formavimo procesams.
Didesnio grynumo MEG žymiai pagerina gamybos stabilumą ir sumažina defektų skaičių.
Taip pat būtina griežta priemaišų kontrolė, įskaitant geležį, ne mažiau kaip 0,1 mg/kg ir chloridą/sulfatą, mažesnį arba lygų 20 ppm. Šios ribos padeda pailginti katalizatoriaus tarnavimo laiką daugiau nei 30 % ir sumažinti neplanuotas gamybos prastovos laiką. Gamybos sąnaudos gali padidėti 8–12%, kai MEG kokybė nukrypsta nuo specifikacijos dėl didesnio katalizatoriaus suvartojimo ir atmestų partijų.
Perdirbimas ir tvarus MEG naudojimas
Perdirbtas MEG, gautas iš poliesterio gamybos atliekų srautų, gali būti išgrynintas iki daugiau nei 99,8 %, o atkūrimo rodiklis yra 96,5 %, todėl jį galima pakartotinai naudoti pluošto{2} klasėse.
Tai palaiko ir sąnaudų mažinimą, ir žiedinės ekonomikos plėtrą poliesterio gamyboje.
Perdirbimasmonoetilenglikolis (meg)gali sumažinti žaliavų atliekas maždaug 25 % ir žymiai sumažinti bendras gamybos sąnaudas, išlaikant priimtinus gaminio eksploatacinių savybių standartus.
